Materiaal koelkast schaal——
De meeste van de hoogwaardige koudgewalste staalplaten van 0,5 ~ 0,8 mm worden gebruikt. Na te zijn verwerkt door de productielijn voor het vormen van dozen, wordt het oppervlak met warmte behandeld en vervolgens wordt door het spuitproces een decoratieve beschermende laag op het oppervlak gevormd. Het spuitproces maakt momenteel gebruik van elektrostatisch spuiten of plastic spuiten.
spuitverf -
Over het algemeen wordt acrylharsverf gebruikt, die niet gemakkelijk te roesten is, niet gemakkelijk van kleur te veranderen, lage verfkosten heeft en handig is voor kleurvoorbereiding, maar heeft een slechte corrosieweerstand en valt gemakkelijk af bij krassen; epoxyhars of acrylharspoeder wordt over het algemeen gebruikt voor spuiten; Goede prestaties, sterke hechting, niet gemakkelijk aan te raken en te schrapen, maar hoge kosten en lastig om de kleur te veranderen.
Materiaal koelkast voering
De binnentank van de koelkast is de binnenwand van de koelkastdoos. Het vereist een goed aanpassingsvermogen aan de temperatuur. Het vervormt niet alleen niet in een omgeving met hoge temperaturen, maar het moet ook de binnenwand van de doos vlak houden bij lage temperaturen. De voering van de koelkast is voornamelijk gemaakt van polyurethaan (PU), ABS, HIPS en andere materialen.
PU——
Polyurethaankunststoffen hebben een lage thermische geleidbaarheid en een goede verwerkbaarheid, waardoor ze ideale productiematerialen zijn. De isolatielaag van de koelkast gebruikt polyolen, isocyanaten en cyclopentaan als de belangrijkste grondstoffen, die worden geschuimd en gevormd bij hoge temperatuur, en een goed isolatie-effect wordt verkregen door strikte dosering. Over het algemeen is de dichtheid van het meest ideale isolatielaagschuim 33 ~ 35 kg / cm3, wat de beste geleidingscoëfficiënt en een goed isolatie-effect kan garanderen.
BUIKSPIEREN--
ABS is een thermoplastisch polymeermateriaal met hoge sterkte, goede taaiheid en gemakkelijke verwerking. Vanuit morfologisch oogpunt is ABS-hars een geelachtige vaste stof met een bepaalde taaiheid en een dichtheid van ongeveer 1,04-1,06 g/cm3. Het heeft een sterke corrosieweerstand tegen zuren, logen en zouten en kan tot op zekere hoogte ook worden opgelost in organische oplosmiddelen. ABS-hars kan normaal presteren in een omgeving van -25 ℃ ~ 60 ℃, en heeft een goede vervormbaarheid, het oppervlak van het verwerkte product is glad, gemakkelijk te verven en galvaniseren.
De binnentank van ABS heeft een glad oppervlak, mooie kleur, goede fysieke eigenschappen, oliebestendigheid, corrosieweerstand en een lange levensduur, maar de prijs is relatief duur en heeft een voorbehandeling nodig (zoals verwarmen en drogen, enz.) omdat ABS is gemakkelijk om vocht te absorberen vóór extrusie. ), moet de voorbehandeling van verwarmen en drogen opnieuw worden uitgevoerd wanneer het bord wordt gevormd in de binnentank en de voering, dus er zijn veel hulpverwerkingsapparatuur en hoge productiekosten.
HEUPEN materiaal——
HIPS engineering plastic, de kosten van dit materiaal zijn lager, maar de algehele prestaties van de geproduceerde binnenvoering zijn lager dan die van ABS-materiaal. Het spanningsscheureffect van Freon 11 moet echter worden overwonnen of verminderd. Koelkasten die in sommige Europese landen worden geproduceerd, gebruiken vaak bedrukte aluminiumplaten in plaats van HIPS engineering plastics in de vriezer, en gebruiken alleen HIPS engineering plastics op de voering van de koelkast.
koelkast isolatie
Momenteel is het isolatiemateriaal van 304 roestvrijstalen biervat koelkasten voor huishoudelijk gebruik bestaat voornamelijk uit hard polyurethaanschuim, maar vanwege het fluoridegehalte zal het de ozonlaag vernietigen en bestaat het risico dat het gebruik ervan wordt beperkt. In de afgelopen jaren zijn ontwikkelde landen zoals Europa en de Verenigde Staten begonnen met het geleidelijk vervangen van polyurethaan door nieuwe milieuvriendelijke producten. Onder hen is VIP-board momenteel het meest kosteneffectieve isolatiemateriaal voor koelkasten.
①Polyurethaanschuim: de thermische geleidbaarheid is meestal 0,018-0,022 W/mK, het belangrijkste isolatiemateriaal voor huishoudelijke koelkasten. Zero ODP en biologisch afbreekbaar polyurethaanschuim zijn momenteel de twee belangrijkste onderzoeksrichtingen.
② Aerogel: de thermische geleidbaarheid is slechts 1/12 van die van PU, wat de warmteoverdracht goed kan blokkeren en het effect van energiebesparing en capaciteitsuitbreiding kan bereiken, maar het is duur.
③Vacuümisolatieplaat (VIP-plaat): de thermische geleidbaarheid is lager dan 0,005 W / mK, met behulp van polystyreen (PS), polyurethaanschuim, glasvezel, enz. Als kernmateriaal, ingebouwd gasadsorbens en droogmiddel, onder vacuüm Het oppervlak is verzegeld in een plaat met gasisolatiemateriaal; het kan verder 20-30% van het effectieve volume vrijgeven.3