Engels Sommige onderdelen met complexe vormen of materialen die moeilijk te vervormen zijn,
Traditioneel vakmanschap is moeilijk of zelfs onmogelijk te verwerken,
Het kan worden verwerkt door de spinmethode,
Zoals katrollen, verlichtingsaccessoires, enz..
De bezettingsgraad van spinmaterialen is hoog en de malkosten zijn minder dan een vijfde van de stempelmal.
De tolerantie van spinnen is erg klein en kan ongeveer IT8 bereiken, de oppervlakteruwheid is minder dan 3,2 en de sterkte en hardheid zijn aanzienlijk verbeterd.
(1) De metalen stempeldelen zijn gemaakt door te ponsen onder de premisse dat het grondstofverbruik niet groot is. De onderdelen zijn lichter in gewicht en hebben een goede buigstijfheid. Na de plastische vervorming van de plaat wordt de interne organisatiestructuur van het metalen materiaal verbeterd. Verhoog geleidelijk de druksterkte van metalen stempeldelen.
(2) De metalen stempeldelen hebben een hoge specificatieprecisie, zijn symmetrisch met de vormdelen en hebben goede toleranties. Algemene installatie- en toepassingsvoorschriften kunnen worden bereikt zonder verdere bewerking.
(3) Tijdens het hele stempelproces van: infrarood kwarts verwarmingsbuis Fabriek: metalen stempeldelen, omdat het oppervlak van de grondstof niet wordt beschadigd, het een goede oppervlaktekwaliteit heeft en het uiterlijk glad en mooi is, wat een handige standaard biedt voor oppervlaktespuiten, galvaniseerprocessen en andere oppervlakteoplossingen.
Composietvorm: Gemeenschappelijke composietvormstructuren omvatten composiet blanking, composiet rekken, enz. Deze vormstructuur verschilt enigszins van andere technische vormstructuren. De pons (ook bekend als mannelijke matrijs of pons) is ontworpen in de onderste matrijs en de andere sjablonen zijn de onderste spalk (vaste ponspons), de onderste stopplaat en de onderste stripper (buiten), en de bovenste matrijs op zijn beurt . Het is samengesteld uit een hoofdvorm (of mesrand), een binnenste stripplaat en een bovenste steunplaat. De binnenstrip wordt met een huls van gelijke hoogte op de bovenste steunplaat gehangen en vervolgens ondersteund door een staaf of een veer. Bijvoorbeeld, voor de composietvorm die wordt gebruikt voor stansen, is de interne afgifte over het algemeen 0,50 mm van de mastervorm en kan deze niet lager zijn dan de mastervorm, anders zal de mesrand van de mastervorm gemakkelijk instorten of niet vallen.
Engineering-matrijs: ook bekend als "single-process-matrijs", verwijst het naar een matrijs die slechts één stempelproces in één slag kan voltooien. Nadat dit project is voltooid, moet het product handmatig of door een manipulator uit de mal worden gehaald en vervolgens in de mal van het volgende station worden geplaatst om de productie voort te zetten, totdat een proces van de mal is voltooid, het hele product is niet voltooid. Dit soort matrijs is eenvoudig te onderhouden, maar het is tijdrovend en arbeidsintensief om te produceren, vereist meer arbeids- en tijdkosten en heeft een hoog productafvalpercentage.
Doorlopende matrijs: Ook bekend als "progressieve matrijs", verwijst het naar een matrijs die gelijktijdig twee of meer stempelprocessen op verschillende stations voltooit tijdens één slag van stempelen. Dit soort matrijs is moeilijk te onderhouden en vereist ervaring. Een groot aantal monteurs werkt, maar de productie-efficiëntie is zeer hoog. Als de snelheid hoog is, kunnen duizenden producten in één uur worden geproduceerd, wat arbeids- en tijdkosten bespaart.3
